Allgemein
Wareneingang von Blockware mit häufig beschädigter Ware.
Beim Wareneingang von palettierter Blockware kann es vorkommen, dass einzelne Kartons einer Palette beschädigt sind. Damit der Bestand im System korrekt und nachvollziehbar bleibt, wird die betroffene Palette nicht direkt in den Block eingelagert, sondern zunächst auf die Umpackfläche bewegt, dort umgepackt und die intakte sowie die defekte Ware als getrennte Positionen neu erfasst. Erst danach erfolgt die reguläre Einlagerung. Mit diesem Vorgehen bleibt für jede Wareneingangsposition nachvollziehbar, ob und in welchem Umfang Ware beschädigt angeliefert wurde.
Wareneingang und reguläre Einlagerung
Nach Anlage des Lieferscheins und des Wareneingangs werden im Menü Lieferscheine > Wareneingang alle Positionen mit Artikel, Menge, Ladehilfsmittel (z. B. Euro-Palette) und NVE/Barcode angezeigt. Jede Position durchläuft die Status Erstellt, Wartet auf Transport, Am Tor und Erledigt.
Siehe Bild 1 ein Beispiel für die Positionsübersicht eines Wareneingangs.
Paletten ohne Auffälligkeiten werden per Transportauftrag von der WE-Fläche direkt in den vorgesehenen Block eingelagert. Der Ziellagerplatz wird gescannt oder mit [OK] bestätigt.
Siehe Bild 2 ein Beispiel für die Transportbearbeitung zur Einlagerung.
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Status |
Bedeutung |
|---|---|
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Wartet auf Transport |
Transportauftrag ist angelegt, aber noch nicht gestartet. |
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Am Tor |
Lagereinheit befindet sich am Wareneingangstor bzw. auf der WE-Fläche. |
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Erledigt |
Position ist eingelagert bzw. vollständig abgearbeitet. |
Der gesamte Wareneingang erhält den Status Erledigt, sobald alle zugehörigen Positionen diesen Status erreicht haben.
Umgang mit defekter Ware
Werden beim Wareneingang defekte Kartons festgestellt, wird die betroffene Palette nicht wie gewohnt in den Block eingelagert, sondern auf die Umpackfläche bewegt und dort umgepackt. Aus einer ursprünglichen Lagereinheit (LE) entstehen dabei üblicherweise:
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1 volle LE (intakte Ware)
-
ggf. 1 Anbruch-LE (angebrochene, aber intakte Ware)
-
1 LE mit den defekten Kartons
Wichtig: Im System muss nachvollziehbar sein, dass eine Palette tatsächlich auf die Umpackfläche bewegt und dort bearbeitet wurde, und nicht schlicht vergessen wurde zu scannen. Die ursprüngliche Lagereinheit wird dazu im Wareneingang gelöscht und die neuen Positionen werden wie folgt erfasst.
Über die Schaltfläche [Neue Position hinzufügen] wird je Teilmenge eine eigene Wareneingangsposition angelegt: Ladehilfsmittel, Maße und die tatsächliche Karton-/Stückzahl werden eingetragen.
Siehe Bild 3 ein Beispiel für die Eingabemaske einer neuen Wareneingangsposition.
Für die Position mit der beschädigten Ware wird zusätzlich das Qualitätskennzeichen „defekt" gesetzt. In der Praxis wird beispielsweise eine Palette mit 1.200 Stück (100 Karton) aufgeteilt in eine Position mit 1.000 Stück / 83 Karton (i. O.) und eine Position mit 200 Stück / 16 Karton mit dem Qualitätskennzeichen defekt.
Siehe Bild 4 ein Beispiel für zwei so entstandene Positionen.
Beide neuen Positionen (intakt und defekt) werden anschließend wie gewohnt per Transportauftrag eingelagert.
Prozessablauf im Überblick
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# |
Funktion |
Beschreibung |
|---|---|---|
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1 |
Wareneingang anlegen |
Lieferschein und Wareneingang anlegen, Wareneingang buchen. |
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2 |
Einlagerung unauffälliger Paletten |
Transportauftrag von der WE-Fläche in den Block, Ziellagerplatz scannen oder mit [OK] bestätigen. |
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3 |
Umpacken defekter Paletten |
Palette auf die Umpackfläche bewegen, in intakte und defekte Ware trennen, ursprüngliche LE löschen. |
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4 |
Neue Positionen erfassen |
Je Teilmenge eine Position über [Neue Position hinzufügen] anlegen, defekte Position mit Qualitätskennzeichen „defekt" kennzeichnen. |
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5 |
Einlagerung und Abschluss |
Beide neuen Positionen einlagern; der Wareneingang erhält den Status Erledigt, sobald alle Positionen erledigt sind. |
FAQ
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# |
Situation |
Ursache |
Lösung |
|---|---|---|---|
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1 |
Eine Palette mit defekten Kartons wurde versehentlich direkt in den Block eingelagert. |
Die Palette wurde nicht zuerst auf die Umpackfläche bewegt und umgepackt. |
Lagereinheit auf die Umpackfläche zurückbuchen, umpacken und wie beschrieben in zwei Positionen (i. O. / defekt) neu erfassen. |
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2 |
Der Wareneingang bleibt trotz bearbeiteter Positionen auf einem anderen Status als Erledigt stehen. |
Mindestens eine Position ist noch nicht eingelagert bzw. hat einen anderen Status als Erledigt. |
Alle Positionen einzeln prüfen und die offene(n) Position(en) einlagern. |
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